Анатацыя: У гэтым артыкуле аналізуюцца эфектыўнасць, карэляцыя і роля выраўноўвання клею на розных этапах кампаундавання, што дапамагае нам лепш ацаніць сапраўдную прычыну праблем са знешнім выглядам кампаунду і хутка вырашыць праблему.
У працэсе вытворчасці кампазітнай упакоўкі «выраўноўванне» клею аказвае значны ўплыў на якасць кампазіта. Аднак вызначэнне «выраўноўвання», розныя этапы «выраўноўвання» і ўплыў мікраскапічных станаў на канчатковую якасць кампазіта не вельмі зразумелыя. У гэтым артыкуле ў якасці прыкладу разглядаецца клей-растваральнік для абмеркавання значэння, карэляцыі і ролі выраўноўвання на розных этапах.
1. Значэнне выраўноўвання
Выраўноўваючыя ўласцівасці клеяў: здольнасць зыходнага клею да выраўноўвання патоку.
Выраўноўванне рабочай вадкасці: Пасля развядзення, награвання і іншых метадаў умяшання дасягаецца здольнасць клеючай рабочай вадкасці цячы і разгладжвацца падчас аперацый пакрыцця.
Першая выраўноўвальная здольнасць: выраўноўвальная здольнасць клею пасля нанясення пакрыцця і перад ламінаваннем.
Другая здольнасць выраўноўвання: здольнасць клею цячы і разраўноўвацца пасля замешвання да поўнага застывання.
2. Узаемасувязі і наступствы нівеліравання на розных этапах
З-за такіх вытворчых фактараў, як колькасць клею, стан пакрыцця, стан навакольнага асяроддзя (тэмпература, вільготнасць), стан падкладкі (павярхоўнае нацяжэнне, роўнасць) і г.д., канчатковы эфект кампазіта таксама можа змяняцца. Больш за тое, шматлікія зменныя гэтых фактараў могуць выклікаць значныя ваганні ў знешнім выглядзе кампазіта, а таксама прывесці да нездавальняючага выгляду, які нельга проста растлумачыць дрэнным выраўноўваннем клею.
Такім чынам, абмяркоўваючы ўплыў выраўноўвання на якасць кампазіта, мы спачатку мяркуем, што паказчыкі вышэйзгаданых вытворчых фактараў з'яўляюцца ўзгодненымі, гэта значыць выключаем уплыў вышэйзгаданых фактараў і проста абмяркоўваем выраўноўванне.
Спачатку давайце разбярэмся ў сувязях паміж імі:
У рабочай вадкасці ўтрыманне растваральніка вышэйшае, чым у чыстым клеі, таму глейкасць клею самая нізкая сярод вышэйпералічаных паказчыкаў. У той жа час, з-за высокай канцэнтрацыі клею і растваральніка, яго павярхоўнае нацяжэнне таксама самае нізкае. Цякучасць рабочай вадкасці для клею самая высокая сярод вышэйпералічаных паказчыкаў.
Першае выраўноўванне адбываецца, калі цякучасць рабочай вадкасці пачынае змяншацца ў працэсе высыхання пасля нанясення пакрыцця. Звычайна, вузлом ацэнкі першага выраўноўвання з'яўляецца намотка кампазіта. З-за хуткага выпарэння растваральніка цякучасць, якая ўзнікае ў выніку выпарэння, хутка губляецца, і глейкасць клею блізкая да глейкасці чыстага клею. Выраўноўванне сырой гумы азначае цякучасць самога клею, калі растваральнік, які змяшчаецца ў гатовай сырой гуме з бочкі, таксама выдаляецца. Але працягласць гэтага этапу вельмі кароткая, і па меры прасоўвання вытворчага працэсу ён хутка пераходзіць да другога этапу.
Другое выраўноўванне азначае пераход у стадыю паспявання пасля завяршэння працэсу кампазіцыі. Пад уздзеяннем тэмпературы клей пераходзіць у стадыю хуткай рэакцыі зшывання, і яго цякучасць памяншаецца з павелічэннем ступені рэакцыі, у рэшце рэшт губляючы поўную цякучасць. Выснова: Выраўноўванне рабочай вадкасці ≥ першае выраўноўванне > першапачатковае выраўноўванне геля > другое выраўноўванне.
Такім чынам, у цэлым ліквіднасць вышэйзгаданых чатырох этапаў паступова зніжаецца ад высокай да нізкай.
3. Уплыў і кантрольныя пункты розных фактараў у вытворчым працэсе
3.1 Колькасць нанясення клею
Колькасць нанесенага клею не абавязкова звязана з цякучасцю клею. У кампазітных работах большая колькасць клею забяспечвае больш клею ў кампазітным інтэрфейсе, каб задаволіць патрэбы інтэрфейсу ў колькасці клею.
Напрыклад, на шурпатай паверхні клей запаўняе міжслаёвыя зазоры, выкліканыя няроўнымі паверхнямі, і памер зазораў вызначае колькасць пакрыцця. Цякучасць клею вызначае толькі час, неабходны для запаўнення зазораў, а не ступень іх нанясення. Іншымі словамі, нават калі клей мае добрую цякучасць, калі колькасць пакрыцця занадта малая, усё роўна будуць узнікаць такія з'явы, як «белыя плямы, бурбалкі».
3.2 Стан пакрыцця
Стан пакрыцця вызначаецца размеркаваннем клею, які пераносіцца пакрывальным ролікам на падкладку. Такім чынам, пры аднолькавай колькасці пакрыцця, чым вузейшая сценка пакрывальнага роліка, тым карацейшы шлях паміж кропкамі клею пасля пераносу, тым хутчэй утвараецца клеевы пласт і тым лепшы знешні выгляд. Як знешні фактар сілы, які перашкаджае клеевому злучэнню, выкарыстанне аднастайных клеевых ролікаў мае больш значны станоўчы ўплыў на знешні выгляд кампазіта, чым тыя, якія не выкарыстоўваюцца.
3.3 Стан
Розныя тэмпературы вызначаюць пачатковую глейкасць клею падчас вытворчасці, а пачатковая глейкасць вызначае пачатковую цякучасць. Чым вышэй тэмпература, тым ніжэйшая глейкасць клею і тым лепшая цякучасць. Аднак, паколькі растваральнік хутчэй выпараецца, канцэнтрацыя працоўнага раствора змяняецца хутчэй. Такім чынам, пры тэмпературных умовах хуткасць выпарэння растваральніка адваротна прапарцыйная глейкасці працоўнага раствора. Пры празмернай вытворчасці кантроль хуткасці выпарэння растваральніка стаў вельмі важным пытаннем. Вільготнасць навакольнага асяроддзя паскарае хуткасць рэакцыі клею, пагаршаючы павелічэнне глейкасці клею.
4. Заключэнне
У вытворчым працэсе выразнае разуменне прадукцыйнасці, карэляцыі і ролі «адгезійнага выраўноўвання» на розных этапах можа дапамагчы нам лепш вызначыць сапраўдную прычыну праблем са знешнім выглядам кампазітных матэрыялаў, а таксама хутка выявіць сімптомы праблемы і вырашыць іх.
Час публікацыі: 17 студзеня 2024 г.