Анатацыя: Гэты артыкул аналізуе прадукцыйнасць, карэляцыю і ролю выраўноўвання клею на розных этапах складання, што дапамагае нам лепш судзіць сапраўдную прычыну праблем з складаным выглядам і хутка вырашыць праблему.
У працэсе гнуткай кампазіцыйнай вытворчасці ўпакоўкі "выраўноўванне" клею аказвае значны ўплыў на кампазітную якасць. Аднак вызначэнне "выраўноўвання", розныя этапы "выраўноўвання" і ўплыў мікраскапічных станаў на канчатковую кампазітную якасць не вельмі зразумелыя. Гэты артыкул прымае растваральнік клей у якасці прыкладу для абмеркавання сэнсу, карэляцыі і ролі выраўноўвання на розных этапах.
1. Значэнне выраўноўвання
Уласцівасці выраўноўвання клеяў: Змешванне патоку зыходнага клею.
Выраўноўванне працоўнай вадкасці: пасля развядзення, нагрэву і іншых метадаў умяшання дасягаецца здольнасць клейкай працоўнай вадкасці да цячэння і згладжвання падчас аперацый пакрыцця.
Першае здольнасць нівеліру: здольнасць выраўноўвання клею пасля пакрыцця і перад ламінацыяй.
Здольнасць другога выраўноўвання: здольнасць клей да цячы і разгладжвання пасля складання, пакуль яна не саспела.
2. Узаемасувязі і наступствы выраўноўвання на розных этапах
З -за вытворчых фактараў, такіх як колькасць клею, стан пакрыцця, экалагічны стан (тэмпература, вільготнасць), стан субстрата (павярхоўнае нацяжэнне, плоскасць) і г.д., таксама можа паўплываць канчатковы кампазітны эфект. Больш за тое, некалькі зменных гэтых фактараў могуць выклікаць значныя ваганні эфекту кампазітнага выгляду, а таксама прыводзяць да нездавальняючага выгляду, што не можа быць проста звязана з дрэнным выраўноўваннем клей.
Таму, абмяркоўваючы ўплыў выраўноўвання на кампазітную якасць, мы спачатку мяркуем, што паказчыкі вышэйзгаданых вытворчых фактараў паслядоўныя, гэта значыць выключаюць уплыў вышэйзгаданых фактараў і проста абмяркоўваюць выраўноўванне.
Па -першае, давайце разгледзім адносіны паміж імі:
У працоўнай вадкасці ўтрыманне растваральніка вышэй, чым у чыстага клей, таму глейкасць клею з'яўляецца самым нізкім сярод вышэйзгаданых паказчыкаў. У той жа час, з -за высокага змешвання клею і растваральніка, яго павярхоўнае нацяжэнне таксама самае нізкае. Працягласць клейкай працоўнай вадкасці з'яўляецца лепшым сярод вышэйзгаданых паказчыкаў.
Першае выраўноўванне - гэта калі цякучасць працоўнай вадкасці пачынае памяншацца з працэсам сушкі пасля пакрыцця. Звычайна вузел меркавання для першага выраўноўвання ідзе пасля кампазітнай абмоткі. Пры хуткім выпарэнні растваральніка цякучасць, выкліканая растваральнікам, хутка губляецца, а глейкасць клею блізкая да чыстага клей. Выраўноўванне сырой гумы ставіцца да цякучасці самога клей, калі таксама выдаляецца растваральнік, які змяшчаецца ў гатовай сырой камеры. Але працягласць гэтага этапу вельмі кароткая, і па меры праходжання вытворчага працэсу ён хутка выйдзе на другі этап.
Другое выраўноўванне ставіцца да ўваходу на стадыю паспявання пасля завяршэння кампазітнага працэсу. Пад уздзеяннем тэмпературы клей трапляе ў стадыю хуткай рэакцыі сшывання, а яе цякучасць памяншаецца з павелічэннем ступені рэакцыі, у канчатковым выніку страчваючы цалкам. Канкрэнцыя: працоўная выраўноўванне вадкасці ≥ Першае выраўноўванне> Арыгінальны выраўноўванне геля> Другое нівеліраванне другога ўзроўню>
Такім чынам, у цэлым ліквіднасць вышэйзгаданых чатырох этапаў паступова памяншаецца ад высокага да нізкай.
3. Уплыў і кантрольныя пункты розных фактараў у вытворчым працэсе
3,1 Глуэ Сума заяўкі
Колькасць нанесенага клею, па сутнасці, не абавязкова звязана з цякучасцю клею. У кампазітнай працы больш высокая колькасць клей забяспечвае больш клей у кампазітным інтэрфейсе для задавальнення попыту інтэрфейсу на клейкую колькасць.
Напрыклад, на грубай паверхні злучэння клейкі дапаўняюць прамежкі праслойкі, выкліканыя нераўнамернымі інтэрфейсамі, і памер прабелаў вызначае колькасць пакрыцця. Цякучасць клею вызначае толькі час, неабходны для запаўнення прабелаў, а не ступені. Іншымі словамі, нават калі клей мае добрую цякучасць, калі колькасць пакрыцця занадта нізкая, усё роўна з'явяцца такія з'явы, як "белыя плямы, бурбалкі".
3.2 Статус пакрыцця
Стан пакрыцця вызначаецца размеркаваннем клей, перанесенага чыстым ролікам для пакрыцця ў падкладку. Такім чынам, пры той жа колькасці пакрыцця, чым больш вузкая сеткавая сценка валіка для пакрыцця, тым карацейшае падарожжа паміж кропкамі клей пасля пераносу, тым хутчэй фарміраваннем клейкага пласта і тым лепш знешні выгляд. У якасці знешняга фактару сілы, які перашкаджае клею, выкарыстанне раўнамерных ролікаў для клею аказвае больш значны станоўчы ўплыў на кампазітны выгляд, чым тыя, якія не выкарыстоўваюцца.
3,3 звароту
Розныя тэмпературы вызначаюць першапачатковую глейкасць клею падчас вытворчасці, а пачатковая глейкасць вызначае першапачатковую цякучасць. Чым вышэй тэмпература, тым ніжэй глейкасць клей і, тым лепш цякучасць. Аднак, па меры таго, як растваральнік хутчэй выкідваецца, канцэнтрацыя працоўнага раствора змяняецца хутчэй. Такім чынам, пры тэмпературных умовах хуткасць выпарэння растваральніка зваротна прапарцыйна глейкасці працоўнага раствора. У перавытворчасці, кантроль за хуткасцю выпарэння растваральніка стала вельмі важным пытаннем. Вільготнасць у навакольным асяроддзі паскорыць хуткасць рэакцыі клей, што пагаршае павелічэнне глейкасці клей.
4.Conclusion
У працэсе вытворчасці дакладнае разуменне прадукцыйнасці, карэляцыі і ролі "выраўноўвання клею" на розных этапах можа дапамагчы нам лепш вызначыць сапраўдную прычыну праблем знешняга выгляду ў кампазітных матэрыялах і хутка вызначыць сімптомы праблемы і вырашыць іх .
Час паведамлення: 17 студзеня-2024