Трыслаёвая ламінацыйная машына SINOMECH, прадстаўленая на заводзе нашага партнёра, у спалучэнні з ламінацыйнымі клеямі без растваральнікаў ад Kangda — вядучага кітайскага вытворцы клеяў — забяспечвае універсальныя і гнуткія рашэнні для ламінавання. Яна падтрымлівае трохслаёвае ламінаванне алюмініевай фальгі ў высокіх пазіцыях з размоткай зверху, што мае кароткі шлях матэрыялу, што значна зніжае рызыку паломкі алюмініевай фальгі. Акрамя таго, яна апрацоўвае плоскае ламінаванне папера-пластык і пластык-пластык. Калі заказаў на трохслаёвыя структуры мала, машына можа пераключыцца на двухслаёвае ламінаванне, каб задаволіць розныя вытворчыя патрэбы. Другі трыслаёвы ламінатар папера-пластык без растваральнікаў прапануе склейванне папера-пластык, ламінаванне паласавага акна і пазіцыянавальнага акна, а таксама магчымасці ламінавання тоўстых лістоў.
Вітрына прымянення: высокапазіцыянаванае алюмініева-пластыкавае ламінаванне «тры ў адным»
·Структура ламінавання: 12 мкм ПЭТ / 7 мкм АЛ / 55 мкм ПЭ
·Клей для ламінавання: двухкампанентны клей для ламінавання без растваральнікаў Kangda WD8262A/B
WD8262A/B, незалежна распрацаваны кампаніяй Shanghai Kangda, — гэта першы ў Кітаі высокапрадукцыйны двухкампанентны клей без растваральнікаў, прызначаны для ламінавання алюмініевай фальгі. Аптымізаваны для цалкам друкаваных кампазітаў PET/AL, ён выкарыстоўвае развітую тэхналогію ламінавання алюмініевай фальгі Kangda New Materials для стварэння шаблонаў без дэфектаў і без белых плям адразу пасля ламінавання. Гатовыя плёнкі вытрымліваюць стэрылізацыю ў рэторце пры тэмпературы 121°C на працягу 40 хвілін. Каб дасягнуць нацыянальных мэтаў па скарачэнні выкідаў вугляроду і змякчыць забруджванне навакольнага асяроддзя, буйныя вытворцы гнуткай упакоўкі па ўсім Кітаі паступова замяняюць прадукцыю з сухога ламінавання алюмініевай фальгі альтэрнатывамі ламінавання без растваральнікаў.
Ключавыя тэхнічныя кантрольныя моманты для працэсу трохслаёвага ламінавання PET+AL+PE
ПЭТ+АЛ+ПЭ — гэта класічная кампазітная структура з высокім бар'ерам. ПЭТ забяспечвае механічную трываласць і друкавальнасць; алюмініевая фальга выконвае асноўныя бар'ерныя функцыі, у тым ліку блакаванне святла, кіслародустойлівасць і ізаляцыю вадзяной пары; унутраны пласт ПЭ дазваляе тэрмічна запаяць і непасрэдна кантактаваць з змесцівам. Гэтая структура шырока выкарыстоўваецца ў харчовай, штодзённай хімічнай і фармацэўтычнай упакоўцы. Працэс ламінавання патрабуе строгай дакладнасці — няправільны кантроль тэхнічных дэталяў прывядзе да такіх дэфектаў, як расслаенне, бурбалкі, маршчыны, расколіны алюмініевай фальгі і дрэнная тэрмічная запайка. Ніжэй прыведзены крытычныя характарыстыкі кантролю працэсу:
1. Папярэдняя апрацоўка падкладкі: аснова якасці ламінавання
Павярхоўныя характарыстыкі ўсіх падкладак павінны строга рэгулявацца.
• ПЭТ-плёнкі патрабуюць апрацоўкі каронным разрадам, каб адпавядаць стандартным патрабаванням да павярхоўнага нацяжэння. Пыл і статычную электрычнасць на паверхні неабходна выдаліць, каб прадухіліць нераўнамернае клейкае пакрыццё і міжслаёвае расслаенне.
• Алюмініевая фальга тонкая, мяккая, схільная да акіслення і пакрыта рэшткамі алею для пракаткі. Папярэдняя ачыстка і абястлушчванне абавязковыя, а затым актывацыя каронным разагрэвам для дасягнення павярхоўнага нацяжэння ≥38 мН/м. Алюмініевая фальга з акісленнем, адтулінамі або зморшчынамі строга забароненая, бо такія дэфекты непапраўна пагоршаць працу бар'ера.
• Унутраныя поліэтыленавыя плёнкі павінны быць цалкам высушаныя, пры гэтым вільготнасць павінна кантралявацца ніжэй за 0,05%, каб пазбегнуць пабялення і ўтварэння бурбалак пасля ламінавання. Павярхоўныя асадкі неабходна выдаліць для забеспячэння стабільнай адгезіі.
2. Паступовае кіраванне нацяжэннем падчас вытворчасці (галоўны прыярытэт)
Для кожнага пласта павінен быць рэалізаваны прынцып дыферэнцыяванага пастаяннага нацяжэння:
• ПЭТ мае высокую калянасць; нацяжэнне размоткі ўстаноўлена на ўзроўні 90–110 Н з пастаяннай, раўнамернай хуткасцю руху, каб падтрымліваць роўную паверхню плёнкі без адхіленняў.
• Алюмініевая фальга мае дрэнную пластычнасць і лёгка расцягваецца пад нацяжэннем. Патрабуецца нізкае, стабільнае нацяжэнне 40–70 Н. Запуск, выключэнне машыны і рэгуляванне хуткасці павінны быць паступовымі, каб пазбегнуць мікратрэшчыны і дэфармацыі расцяжэння, выкліканай імгненнай сілай нацяжэння.
• Мяккія поліэтыленавыя плёнкі патрабуюць нізкага нацяжэння, каб прадухіліць ўсаджванне пасля расцяжэння, якое прыводзіць да дэфармацыі гатовай прадукцыі і раз'яднання прамежкавых слаёў. Нацяжэнне намоткі мае градыентны профіль памяншэння, каб пазбегнуць зморшчвання асяродку і саслізгвання матэрыялу.
3. Дакладнае супастаўленне параметраў пакрыцця і ламінавання
Сухое ламінаванне з'яўляецца пераважным працэсам з сумяшчальнымі двухкампанентнымі поліўрэтанавымі клеямі. Строгі кантроль прапорцый змешвання клею і глейкасці забяспечвае выдатную эфектыўнасць выраўноўвання.
• Аднастайная вага пакрыцця падтрымліваецца на ўзроўні 3–5 г/м². Недастатковае пакрыццё прыводзіць да слабой трываласці счаплення, а празмернае пакрыццё выклікае назапашванне клею, закаркоўванне і рэшткавы пах.
• Фіксаваная паслядоўнасць ламінавання: спачатку склейце ПЭТ алюмініевай фальгой, вытрымайце на працягу 2–4 гадзін, затым ламінуйце ПЭ. Адначасовае шматслаёвае ламінаванне прывядзе да нераўнамернага зацвярдзення клею.
• Тэмпература ламінавання стабілізуецца на ўзроўні 60–80°C з умераным, раўнамерным ціскам ламінавання. Нізкая тэмпература прыводзіць да няпоўнага зацвярдзення клею; празмерная тэмпература выклікае тэрмічную дэфармацыю плёнак і охрупненне алюмініевай фальгі.
4. Крытычныя спецыфікацыі зацвярдзення і пасляапрацоўкі
Паўфабрыкаты ламінаваных вырабаў пераносяцца ў камеру для зацвярдзення з пастаяннай тэмпературай 40–50°C на працягу 24–48 гадзін, каб забяспечыць поўнае зшыванне і зацвярдзенне клеяў. Гэта значна паляпшае трываласць міжслаёвага пласта на адслойванне і ліквідуе рызыку доўгатэрміновага расслаення.
Аперацыі па разразанні і вырабе пакетаў выконваюцца толькі пасля поўнага зацвярдзення. Вострыя цвёрдыя прадметы не павінны дакранацца да пласта алюмініевай фальгі, каб пазбегнуць пашкоджання ў выглядзе адтулін.
Гатовыя вырабы павінны захоўвацца ў абароненых ад святла, сухіх памяшканнях, удалечыні ад высокіх тэмператур і вільготнасці, каб пазбегнуць акіслення алюмініевай фальгі і гідролізу клею. Ва ўсім цэху забяспечваецца дбайнае выдаленне пылу, каб прадухіліць яго ўтрыманне паміж ламінаванымі пластамі, што можа прывесці да кропкавага расслаення і ўзнікнення бурбалак, што гарантуе адпаведнасць гатовых вырабаў стандартам бар'ернай устойлівасці і стабільнасці ламінавання.
Час публікацыі: 25 чэрвеня 2026 г.