Каб дасягнуць ідэальнага эфекту ад гаення, неабходна ўлічваць некалькі фактараў, у тым ліку:
1. Форма камеры для сушкі і ідэальны стан: хуткасць і колькасць гарачага паветра ад награвальнай прылады і тунэля; зямля і два ці некалькі бакоў камеры для сушкі маюць дастатковую і раўнамерную тэмпературу гарачага паветра; невялікая розніца паміж фактычнай і зададзенай тэмпературай, а захаванне цяпла і адвод адходаў адпавядаюць патрабаванням; рулоны плёнкі лёгка перамяшчаць і ўзяць.
2. Прадукцыя адпавядае тэхнічным патрабаванням.
3. Функцыі, значэнне кароннага разраду, цеплаўстойлівасць і г.д. ламінаваных плёнак.
4. Клеі: клей на аснове растваральніка, клей без растваральніка, адна- або двухкампанентны клей на воднай аснове, клей-расплав і г.д.
У гэтым артыкуле ў асноўным разглядаюцца ламінацыйныя плёнкі і клеі.
1. Плёнкі для ламінавання
Фізічныя, цеплаўстойлівыя і бар'ерныя ўласцівасці шырока выкарыстоўванай поліэтыленавай плёнкі паляпшаюцца пры павышэнні шчыльнасці поліэтылена. Поліэтыленавыя плёнкі з аднолькавай шчыльнасцю, але рознымі працэсамі вытворчасці, маюць розныя характарыстыкі.
CPE можна хутка астудзіць, ён мае нізкую крышталічнасць, высокую празрыстасць і нізкую каламутнасць. Аднак малекулярная структура нерэгулярная, што робіць яго дрэнным бар'ерам, гэта значыць высокай прапускальнасцю. Тое ж самае тычыцца і LDPE. Таму тэмпература зацвярдзення пры выкарыстанні поліэтыленавых плёнак не павінна быць занадта высокай. Па меры паляпшэння цеплаўстойлівасці поліэтылену тэмпература зацвярдзення можа быць вышэй.
2. Клеі
2.1 УсходтылКлей на аснове
У залежнасці ад характарыстык ламінацыйных плёнак і клеяў, умовы зацвярдзення можна падзяліць на розныя ўзроўні:
1. Тэмпература 35℃, час 24-48 гадзін
2. Тэмпература 35-40℃, час 24-48 гадзін
3. Тэмпература 42-45℃, час 48-72 гадзіны
4. Тэмпература 45-55℃, час 48-96 гадзін
5. Спецыяльны, тэмпература вышэй за 100℃, час паводле інфармацыі тэхнічнай падтрымкі.
Для распаўсюджаных прадуктаў, улічваючы шчыльнасць, таўшчыню, антызліпальнасць, тэрмаўстойлівасць плёнак, а таксама памер пакетаў, тэмпература зацвярдзення не павінна быць занадта высокай. Звычайна 42-45℃або менш дастаткова, час 48-72 гадзіны.
Знешнія ламінацыйныя плёнкі, якія патрабуюць высокай прадукцыйнасці і добрай тэрмаўстойлівасці, падыходзяць для зацвярдзення пры высокіх тэмпературах, напрыклад, больш за 50...℃Унутраныя плёнкі, такія як ПЭ або тэрмагерметычная CPP, падыходзяць для 42-45℃, час зацвярдзення можа быць даўжэйшым.
Прадукты, якія патрабуюць кіпячэння або рэторты, і якія патрабуюць высокай прадукцыйнасці і высокай тэрмаўстойлівасці, павінны адпавядаць умовам зацвярдзення, якія забяспечвае завод па вытворчасці клею.
Час зацвярдзення павінен адпавядаць хуткасці завяршэння рэакцыі, каэфіцыенту трэння і характарыстыкам тэрмічнай зваркі.
Для спецыяльных прадуктаў можа спатрэбіцца больш высокая тэмпература зацвярдзення.
2.2 Клей без растваральніка
Калі характарыстыкі герметызацыі адпавядаюць патрабаванням для ламінаваных вырабаў без растваральнікаў, унутраныя плёнкі якіх маюць нізкую шчыльнасць, клеі ўтрымліваюць шмат свабодных манамераў, што ўскладняе герметызацыю. Таму рэкамендуецца нізкатэмпературнае зацвярдзенне на працягу 38-40℃.
Калі хуткасць завяршэння рэакцыі адпавядае патрабаванням, варта разгледзець магчымасць больш працяглага часу зацвярдзення.
Калі плёнкі для тэрмазаваркі маюць высокую шчыльнасць, тэмпература зацвярдзення павінна быць 40-45℃. Калі патрабуецца палепшыць хуткасць завяршэння рэакцыі і характарыстыкі тэрмічнай зваркі, час зацвярдзення павінен быць падоўжаны.
Перад масавай вытворчасцю неабходна строга прайсці выпрабаванні, каб гарантаваць якасць.
Акрамя таго, варта ўлічваць вільготнасць. Асабліва ў сухую зіму належная вільготнасць можа паскорыць рэакцыю.
2.3 Клеі на воднай аснове
Пры ламінацыі VMCPP ламінацыйная машына павінна быць дастаткова сухой, інакш алюмінізаваны пласт будзе акісляцца. Падчас зацвярдзення тэмпература не павінна быць занадта высокай або занадта нізкай. Высокая тэмпература прывядзе да высокага каэфіцыента трэння.
2.4 Клей-расплав
Звычайна выбіраюць натуральнае зацвярдзенне, але варта звярнуць увагу на адгезійныя характарыстыкі пасля плаўлення.
3. Строга кантралюйце тэмпературу зацвярдзення
Згодна з даследаваннямі, што тычыцца хуткасці рэакцыі, то пры тэмпературы ніжэй за 30 рэакцый амаль няма.℃. Больш за 30℃, кожныя 10℃чым вышэй, тым хутчэйшая хуткасць рэакцыі паляпшаецца прыкладна ў 4 разы. Але гэтаНельга сляпо павышаць тэмпературу для паскарэння рэакцыі, варта ўлічваць некалькі фактараў：фактычная хуткасць рэакцыі, каэфіцыент трэння і трываласць тэрмічнага зварвання.
Каб дасягнуць найлепшага выніку зацвярдзення, тэмпературу зацвярдзення варта падзяліць на розныя аспекты ў залежнасці ад ламінаваных плёнак і структур.
На дадзены момант распаўсюджаныя праблемы наступныя:
Па-першае, тэмпература зацвярдзення занадта нізкая, што прыводзіць да нізкай хуткасці рэакцыі, і прадукт мае праблемы пасля гарачага запаяння або кіпячэння.
Па-другое, тэмпература зацвярдзення занадта высокая, і плёнка гарачага зварвання мае нізкую шчыльнасць. Прадукт мае дрэнную характарыстыку гарачага зварвання, высокі каэфіцыент трэння і дрэнны антыблакіровачны эфект.
4. Заключэнне
Каб дасягнуць найлепшага эфекту зацвярдзення, тэмпературу і час зацвярдзення варта вызначаць у залежнасці ад тэмпературы і вільготнасці навакольнага асяроддзя, характарыстык плёнкі і клейкіх уласцівасцей.
Час публікацыі: 22 красавіка 2021 г.