Анатацыя: У гэтай працы аналізуецца праблема белай кропкі кампазітных плёнак PET/VMCPP і PET/VMPET/PE пры іх кампазітным злучэнні і прадстаўлены адпаведныя рашэнні.
Кампазітная плёнка з алюмініевым пакрыццём — гэта мяккі ўпаковачны матэрыял з «алюмініевым бляскам», які атрымліваецца шляхам злучэння пакрытых алюмініем плёнак (звычайна VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE і г.д., сярод якіх VMPET і VMCPP найбольш часта выкарыстоўваюцца) з празрыстымі пластыкавымі плёнкамі. Яна ўжываецца для ўпакоўкі харчовых прадуктаў, прадуктаў для здароўя, касметыкі і іншых прадуктаў. Дзякуючы выдатнаму металічнаму бляску, зручнасці, даступнасці і адносна добрым бар'ерным уласцівасцям, яна шырока выкарыстоўваецца (лепшыя бар'ерныя ўласцівасці, чым у пластыкавых кампазітных плёнак, таннейшая і лягчэйшая, чым алюмініева-пластыкавыя кампазітныя плёнкі). Аднак падчас вытворчасці кампазітных плёнак з алюмініевым пакрыццём часта ўзнікаюць белыя плямы. Гэта асабліва відавочна ў вырабах з кампазітнай плёнкі са структурамі PET/VMCPP і PET/VMPET/PE.
1. Прычыны і рашэнні «белых плям»
Апісанне з'явы «белай плямы»: На кампазітнай плёнцы відавочныя белыя плямы, якія могуць быць размеркаваны выпадковым чынам і аднастайнага памеру. Гэта асабліва відавочна для кампазітных плёнак без друку і кампазітных плёнак з белымі або светлымі чарніламі.
1.1 Недастатковае павярхоўнае нацяжэнне на баку алюмініевага пакрыцця.
У цэлым, выпрабаванні на павярхоўнае нацяжэнне павінны праводзіцца на паверхні кароны плёнкі, якая выкарыстоўваецца перад кампазітам, але часам выпрабаванні алюмініевага пакрыцця ігнаруюцца. Асабліва ў выпадку плёнак VMCPP, з-за магчымасці асаджэння дробных малекулярных дабавак у асноўнай плёнцы CPP, алюмініевая паверхня плёнак VMCPP, якая захоўваецца на працягу пэўнага часу, схільная да недастатковага нацяжэння.
1.2 Дрэннае выраўноўванне клею
Для клеяў на аснове растваральнікаў неабходна выбіраць аптымальную канцэнтрацыю працоўнага раствора ў адпаведнасці з інструкцыяй па эксплуатацыі прадукта, каб забяспечыць аптымальнае выраўноўванне клею. Падчас бесперапыннага вытворчага працэсу кампазіта неабходна кантраляваць глейкасць. Пры значным павелічэнні глейкасці растваральнік трэба неадкладна дадаць. Прадпрыемствы з пэўнымі ўмовамі могуць выбраць закрытае аўтаматычнае помпавае абсталяванне для клею. Аптымальная тэмпература нагрэву для клеяў без растваральнікаў павінна выбірацца ў адпаведнасці з інструкцыяй па эксплуатацыі прадукта. Акрамя таго, улічваючы пытанне перыяду актывацыі без растваральніка, пасля доўгага часу клей у вымяральным роліку павінен своечасова выводзіцца.
1.3 Дрэнны працэс кампазіцыі
Для структур PET/VMCPP, з-за невялікай таўшчыні і лёгкай расцяжнасці плёнкі VMCPP, ціск ламінуючага роліка падчас ламінавання не павінен быць занадта высокім, а нацяжэнне намоткі таксама не павінна быць занадта высокім. Аднак, калі структура PET/VMCPP кампазітная, з-за таго, што плёнка PET з'яўляецца цвёрдай плёнкай, рэкамендуецца адпаведна павялічыць ціск ламінуючага роліка і нацяжэнне намоткі падчас кампазіцыі.
Адпаведныя параметры працэсу апрацоўкі кампазітам павінны быць сфармуляваны з улікам сітуацыі з абсталяваннем для апрацоўкі кампазітам, калі розныя структуры алюмініевых пакрыццяў з'яўляюцца кампазітнымі.
1.4 Патрапленне старонніх прадметаў у кампазітную плёнку, што выклікае «белыя плямы»
Староннія прадметы ў асноўным ўключаюць пыл, часцінкі гумы або смецце. Пыл і смецце ў асноўным паступаюць з майстэрні і часцей з'яўляюцца пры дрэннай гігіене ў майстэрні. Часцінкі гумы ў асноўным паступаюць з гумовых дыскаў, пакрывальных ролікаў або злучальных ролікаў. Калі завод па вытворчасці кампазітных матэрыялаў не з'яўляецца безпыльнай майстэрняй, неабходна таксама імкнуцца забяспечыць чысціню і парадку ў майстэрні па вытворчасці кампазітных матэрыялаў, усталяваць абсталяванне для выдалення пылу або фільтрацыі (прыладу для пакрыцця, накіроўвальны ролік, прыладу для злучэння і іншыя кампаненты) для ачысткі. Асабліва неабходна рэгулярна чысціць пакрывальны ролік, скрабок, выраўноўвальны ролік і г.д.
1.5 Высокая вільготнасць у вытворчым цэху прыводзіць да з'яўлення «белых плям»
Асабліва ў сезон дажджоў, калі вільготнасць у цэху ≥ 80%, кампазітная плёнка больш схільная да з'явы «белых плям». Усталюйце ў цэху вымяральнік тэмпературы і вільготнасці для рэгістрацыі змяненняў тэмпературы і вільготнасці і разліку верагоднасці з'яўлення белых плям. Прадпрыемствы з умовамі могуць разгледзець магчымасць усталявання абсталявання для асушвання. Для шматслаёвых кампазітных канструкцый з добрымі бар'ернымі ўласцівасцямі неабходна разгледзець магчымасць прыпынення вытворчасці або вытворчасці аднаслаёвых, шматслаёвых або перыядычных кампазітных канструкцый. Акрамя таго, забяспечваючы нармальную працу клею, рэкамендуецца адпаведна знізіць колькасць выкарыстоўванага ацвярджальніка, звычайна на 5%.
1.6 Паверхня для склейвання
Калі відавочных адхіленняў не выяўлена і праблему «белых плям» немагчыма вырашыць, можна разгледзець магчымасць нанясення пакрыцця з боку алюмінію. Але гэты працэс мае істотныя абмежаванні.Асабліва калі алюмініевае пакрыццё VMCPP або VMPET падвяргаецца ўздзеянню цяпла і расцяжэння ў печы, яно схільнае да дэфармацыі пры расцяжэнні, і працэс кампазіцыі патрабуе карэкціроўкі. Акрамя таго, трываласць алюмініевага пласта на адслойванне можа знізіцца.
1.7 Спецыяльнае тлумачэнне сітуацыі, калі пасля спынення не было выяўлена ніякіх адхіленняў, але пасля паспявання з'явіліся «белыя плямы»:
Гэты тып праблемы схільны ўзнікаць у кампазітных мембранных структурах з добрымі бар'ернымі ўласцівасцямі. У структурах PET/VMCPP і PET/VMPET/PE, калі мембранная структура тоўстая або пры выкарыстанні плёнак KBOPP або KPET, пасля старэння лёгка ўтвараюцца «белыя плямы».
Высокабар'ерныя кампазітныя плёнкі іншых структур таксама схільныя да той жа праблемы. Прыкладамі з'яўляюцца выкарыстанне тоўстай алюмініевай фальгі або тонкіх плёнак, такіх як KNY.
Асноўнай прычынай з'явы «белай плямы» з'яўляецца ўцечка газу ўнутры кампазітнай мембраны. Гэты газ можа быць выцекам рэшткаў растваральнікаў або выцекам вуглякіслага газу, які ўтвараецца ў выніку рэакцыі паміж ацвярджальнікам і вадзяной парай. Пасля выцекання газу, дзякуючы добрым бар'ерным уласцівасцям кампазітнай плёнкі, ён не можа выйсці, што прыводзіць да з'яўлення «белых плям» (бурбалак) у кампазітным пласце.
Рашэнне: Пры падрыхтоўцы клею на аснове растваральніка неабходна правільна ўсталяваць параметры працэсу, такія як тэмпература ў печы, аб'ём паветра і адмоўны ціск, каб пераканацца, што ў клеевым пласце не застанецца рэшткаў растваральніка. Кантралюйце вільготнасць у цэху і выбірайце закрытую сістэму клеевага пакрыцця. Разгледзьце магчымасць выкарыстання ацвярджальніка, які не ўтварае бурбалак. Акрамя таго, пры выкарыстанні клеяў на аснове растваральніка неабходна праверыць утрыманне вільгаці ў растваральніку, патрабаванне да ўтрымання вільгаці складае ≤ 0,03%.
Вышэйсказанае з'яўляецца ўвядзеннем у з'яву «белых плям» у кампазітных плёнках, але існуе мноства прычын, якія могуць выклікаць такія праблемы ў рэальнай вытворчасці, і неабходна прымаць рашэнні і ўдасканальваць іх, зыходзячы з рэальнай вытворчай сітуацыі.
Час публікацыі: 11 снежня 2023 г.